在与大型工厂充分沟通并完善定制化应用方案后，科研团队开始着手方案的实施工作。他们与工厂的工程人员密切合作，按照精心制定的计划逐步推进新型能量装置的安装与系统整合。

首先，在工厂的特定区域，科研团队和工程人员小心翼翼地安装新型能量装置。由于装置体积较大且技术复杂，安装过程需要高度的精准度和专业技能。“注意装置的水平度和固定情况，确保在运行过程中不会出现晃动或位移。”安装负责人不断提醒着组员。

在安装能量装置的同时，智能能源管理系统的部署工作也在同步进行。技术人员将各种传感器安装在工厂的关键设备和能源线路上，以便实时监测能源消耗数据。“这些传感器是智能系统的‘眼睛’，它们收集的数据将为能源优化提供关键依据。”系统开发组员介绍道。

经过一段时间的紧张工作，新型能量装置和智能能源管理系统终于安装调试完毕，进入试运行阶段。科研团队的成员们不敢有丝毫懈怠，他们在工厂内设置了多个监测点，对装置的各项性能指标和能源管理系统的运行情况进行24小时不间断监测。

“目前装置的能量输出稳定，各项参数均在正常范围内。智能能源管理系统也能准确地监测和分析能源数据。”监测人员及时汇报着情况。

然而，在试运行几天后，团队发现了一个问题。当工厂的某些大型设备同时启动时，会导致瞬间的能源需求大幅增加，此时智能能源管理系统的响应速度不够快，无法及时调整能量装置的输出，造成了短暂的能源供应不足。

“这是一个需要立即解决的问题，我们要优化智能能源管理系统的算法，提高其对突发能源需求变化的响应速度。”陈默教授迅速做出指示。

于是，负责系统开发的组员们加班加点，对智能能源管理系统的算法进行深入分析和优化。他们通过模拟各种可能的能源需求变化场景，调整算法参数，经过多次测试和改进，终于提高了系统的响应速度。

再次进行测试时，当大型设备同时启动，智能能源管理系统能够迅速做出反应，及时调整新型能量装置的输出，确保了能源的稳定供应。“问题已经解决，系统现在能够很好地应对突发的能源需求变化。”监测人员兴奋地汇报。

随着试运行的继续，科研团队对装置和系统的信心不断增强。他们知道，只有通过不断地监测和优化，才能确保新型能量装置在大型工厂中稳定、高效地运行，为工厂带来切实的能源效益和环境效益。